珠光紙，PU充皮紙，充皮紙，壓紋紙，觸感紙，特種紙

珠光紙憑借其獨特的珍珠光澤和穩定的物理性能，成為包裝與裝飾領域的常用材料，尤其適合追求高端、精致視覺效果的場景。

現在來看一看哪些因素會影響珠光紙的光澤度？
一、原材料與涂層配方
珠光顏料的性能
類型與粒徑：珠光顏料（主要是云母鈦）的粒徑大小直接影響光澤度。粒徑較大（如 20-50μm）的云母片對光線反射更強，光澤更明顯；粒徑過?。ㄈ?5-10μm）則光澤較柔和但亮度降低。
包覆率：云母片表面二氧化鈦（TiO?）的包覆均勻度和厚度會影響光的反射與干涉效果。包覆不均會導致光澤暗淡或出現斑點，而包覆厚度適中（通常 0.2-0.5μm）時，光澤更飽滿。
分散性：顏料在涂層中分散是否均勻至關重要。若出現團聚，會形成局部反光差異，導致整體光澤度下降或出現 “花斑”。
基材的表面狀態
珠光紙的基材（如木漿紙、卡紙）表面平整度直接影響涂層的均勻性?；谋砻娲植?、有孔洞或纖維凸起時，涂層無法完全覆蓋，光線反射會因表面不平整而散射，導致光澤度降低。因此，高光澤珠光紙通常采用表面經過壓光處理的平滑基材。
涂層黏合劑的選擇
黏合劑（如聚乙烯醇、丙烯酸酯類）需與珠光顏料兼容，且干燥后形成的膜層應透明、光滑。若黏合劑透明度差（如含雜質），會吸收部分光線；若膜層收縮不均導致表面微皺，也會降低光澤度。
二、生產工藝參數
涂層厚度與均勻性
涂層過?。褐楣忸伭虾坎蛔?，反光效果弱，光澤度低；
涂層過厚：干燥過程中易出現開裂、氣泡或流掛，導致表面不平整，光澤度下降；
涂層不均勻：局部厚度差異會造成光澤 “明暗不均”，需通過精密涂布設備（如刮刀涂布、輥涂）控制。
干燥工藝
涂層干燥時的溫度、速度和方式影響膜層狀態：
溫度過高或干燥過快：涂層表面迅速固化，內部水分蒸發時易形成針孔或裂紋，破壞反光面；
溫度過低或干燥過慢：涂層易流延變形，表面平整度下降，光澤度降低。
通常采用熱風干燥或紅外干燥，需精確控制溫濕度曲線。
壓光處理
部分珠光紙在涂層干燥后會進行壓光（通過熱輥與冷輥碾壓），目的是提高表面光滑度。壓光壓力不足或溫度不當，會導致表面仍有細微凹凸，光線散射增加，光澤度不足；但過度壓光可能破壞珠光顏料的排列，反而降低光澤。
三、儲存與使用環境
濕度影響
珠光紙基材為紙質，若儲存環境濕度較高（＞60% RH），紙張會吸收水分膨脹，導致涂層被拉伸出現細微裂紋；濕度驟變（如從干燥到潮濕）還可能引發涂層與基材間的剝離，破壞表面完整性，直接降低光澤度。
機械損傷
摩擦：堆疊或運輸時的摩擦會磨損表面涂層，尤其珠光顏料集中的表層被刮擦后，反光面積減少，光澤變暗淡；
折痕與擠壓：折疊或重壓會導致涂層局部開裂、脫落，形成無光澤的 “白痕” 或破損區。
化學污染
接觸油脂、溶劑（如油墨稀釋劑、酒精）或酸性 / 堿性物質時，涂層可能被溶解、腐蝕或變色，破壞光澤的均勻性（例如，油脂會滲透涂層導致局部透光率變化，出現 “暗斑”）。
四、后續加工工藝
印刷影響
印刷時油墨覆蓋會部分遮蔽珠光涂層的反光：
油墨透明度低（如深色實底油墨）會嚴重削弱光澤度；
印刷壓力過大或油墨過厚，可能擠壓、破壞珠光涂層表面，導致局部光澤下降。
覆膜與燙金
覆膜：若在珠光紙表面覆透明膜，膜的平整度和透明度會影響光澤 —— 膜面有劃痕或氣泡時，會散射光線；
燙金：燙金層（金屬箔）會完全覆蓋珠光光澤，僅未燙金區域保留，但燙金壓力不當可能壓傷周圍涂層，導致光澤不均。